Сайт на реконструкции
алюминиевые композитные панели, керамогранит, остекление фасадов, освещение фасадовГруппа компаний EUROFASAD - алюминиевые композитные панели
керамогранитна главную ООО ЕврофасадКарта сайтаНаписать письмоалюминиевые композитные панели alucobond про керамогранит
освещение фасадов

объекты выполненные алюминиевыми компазитными панелями, керамогранитомалюминиевые композитные панели на форуме композитных панелей


дом построенный ООО Еврофасад

Создание и продвижение сайта
www.netkam.ru

Керамогранит - это современный искусственный отделочный материал, выпускается в форме плит. Gres pocellanato (итал.), или керамический гранит, зародился в Италии, широкое применение данной технологии началось в начале 80-х годов прошлого века. В настоящее время керамогранит является лидером среди отделочных материалов родственного назначения. Вобрав в себя свойства керамики и натурального камня, по эксплуатационным характеристикам он превосходит их. При этом керамогранит может имитировать любой природный камень.

Состав и технология производства.

Процесс изготовления керамогранита коренным образом отличается от изготовления керамической плитки. Скорее керамический гранит можно назвать «синтетическим камнем». Если сравнить его состав с составом гранита природного происхождения мы увидим, что они очень похожи: каолиновые глины, полевой шпат, кварцевые включения. Но еще интереснее сравнить процесс образования природного камня и керамогранита - в обоих случаях образование материалов происходит под воздействием очень высоких давлений и температур. Разница в том, что производство керамогранита - процесс ускоренный и контролируемый.

Для производства керамогранита используют самые высококачественные каолиновые глины (это уникальная горная порода, состоящая из мельчайших глинистых частиц), кварцевый песок, шпаты и природные пигменты. Вся эта сырьевая масса прессуется под большим давлением (400-500 кг/см), а затем обжигается при температуре до 1300оС, при такой температуре внутри материала происходит перекристаллизация компонентов, что приводит к отсутствию внутри материала любых полостей и пор и образованию остеклованного монолита. Затем полуфабрикат подвергается полировке или шлифовке. Если керамогранит полируют до высокого уровня зеркальности, то с такой поверхности затем любое вещество можно смыть водой или химическим раствором без следа. Если керамический гранит шлифуется - поверхность будет шершавой.

Внешне керамогранит легко отличить от других видов керамики, если посмотреть на срез плитки, однородность материала подскажет нам, что это он. В отличие от натурального камня, на поверхности керамогранита нет трещин и больших вкраплений другого цвета.

Свойства керамогранита.

Твердость необработанного керамогранита по шкале МООСа (MOHS), составляет 8-9 единиц, и только такие материалы как алмаз и корунд могут поцарапать его. Твердость полированного керамогранита - 5-6 единиц.

При использовании керамогранита в качестве напольного покрытия важна его износостойкость (шкала PEI показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов и предусматривает разделение плитки на классы от I до V). Керамогранит может иметь показатель износостойкости от II до V в зависимости от типа обработки поверхности. То есть можно выбрать керамогранит для любых жёстких условий эксплуатации.

Благодаря отсутствию внутри материала любых полостей и пор, водопоглощение керамогранита составляет около 0,05% (норма для природного гранита 0,5%). А так как вода не проникает внутрь материала, керамогранит обладает еще двумя важными свойствами: морозоустойчивость (до -50 оС) и устойчивость к перепадам температур. Здесь у керамогранита нет конкурентов среди родственных материалов. И конечно, керамогранит - лучший выбор для наружных отделочных работ. И можно быть уверенным в сохранении внешнего вида здания или дорожки на протяжении десятков лет.

Еще один важный показатель - устойчивость материала к агрессивным средам, единственное исключение - плавиковая кислота (HF).

Безусловно, следствием монолитности керамогранита, является устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Экологическая чистота керамогранита не вызывает сомнений, в отличие от натурального гранита, керамический гранит не радиоактивен, даже при сильном нагревании он не выделяет вредных веществ, а отсутствие влагопоглощения и химическая инертность становятся гарантией бактериостатичности (не размножаются грибки и бактерии).

Типы керамического гранита.

Цвет и рисунок

Моноколор - одноцветный керамический гранит. Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый, оттенки красного, синего, зеленого, желтого.

Соль/перец - керамогранит однородного цвета, с мелкими черными и светлыми вкраплениями, которые равномерно распределены по всей плите. Наиболее распространены оттенки серого, зеленого, синего, бежевого, розового цветов.

Под гранит - имитация натурального гранита.

Мраморовидный - стилизация под мрамор.

Текстурный - керамогранит со сложным рисунком, имитирует различные типы природного камня.

Технология производства

Single loading - «простое прессование» - простая однородная масса, подвергается однократному прессованию. По этой технологии производятся серии «моноколор», «соль/перец» и «гранит».

Double loading - «двойное прессование» - простая однородная исходная масса подвергается прессованию, затем на эту плиту наносится слой специальной неоднородной смеси (2-4 мм), которая образует на поверхности некоторый рисунок, и вновь выполняется прессование. По такой технологии производятся серии мраморовидного и текстурного керамического гранита.

Full loading - «полное прессование» - специальная неоднородная масса, заполняющая весь объем плиты и создающая определенные сложные рисунки на поверхности, прессуется однократно. Рисунок, выполненный по этой технологии одинаков по всей глубине, а значит, истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка. По этой технологии производится текстурный керамогранит.

Характер поверхности

Матовый - необработанный керамогранит. Поверхность у него не имеет блеска, зато он обладает очень высокой твердостью (8-9 баллов по шкале MOHS) и самым низким водопоглощением, что позволяет эксплуатировать этот вид керамогранита в самых жестких условиях.

Шлифованный - прошедший только стадию шлифовки (в отличие от полирования, при шлифовке, используется более «грубый» абразивный материал).

Полированный - прошедший полную стадию полирования (зеркальность 80%) и недополированный - прошедший неполную стадию полирования (зеркальность 20%) более капризен. При обработке поверхности абразивными материалами нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается водопоглощение.

Лощёный или сатинированный керамогранит получают путем нанесения на поверхность плиток перед обжигом слоя минеральных солей. Поверхность становится блестящей, а ее структура не нарушается, и сохраняются все эксплуатационные характеристики.

Глазурованный - покрытый специальной глазурью керамогранит.

Размеры керамогранита

Толщина плиток керамогранита от 7 до 20 мм, наиболее используемыми являются плиты толщиной 10-14мм.

Выбор размера плит очень велик: от 5х5см до 120х180см, наиболее популярны плитки размером: 20х20см, 30х30см, 40х40см, 60х60см, 30х60см, 60х90см.

Тел.: +7(843)527-46-03, 527-46-04
все права защищены © 2022 Группа компаний EUROFASAD